폴리카보네이트 광분화판 1.3mm-16mm 폴리카보네이트 분화판

자외선 저항성 성능: 일반적으로 특정 기간의 자외선 노화 테스트 (예를 들어 1000 시간, 2000 시간 등) 후 외관, 광학적 특성,물질의 물질적 특성이 수용 가능한 범위 내에서 변화합니다.예를 들어, 일반적인 QUV 자외선 노화 테스트에서, 1000시간의 방사선 후, 빛 확산판의 색상 변화△ E는 특정 값을 초과해서는 안 됩니다 (일반적으로△ E<5,다른 애플리케이션과 고객의 요구에 따라), 전파율 감소율은 10% ~ 20%를 넘지 않아야 하며, 안개 변화율은 5% ~ 10%를 넘지 않아야 합니다.

온도 저항성: 야외 환경은 온도 변화의 폭이 넓습니다.그리고 광분산판은 -40 °C~80 °C 또는 그 이상 온도 범위 내에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어야 합니다.낮은 온도에서 물질은 깨지지 않고 균열되지 않으며 여전히 일정 수준의 유연성과 충격 저항을 유지할 수 있습니다.물질은 상당한 변형이나 부드러움에 시달리지 않아야 합니다.예를 들어, 24시간 동안 80°C의 고온 환경에 놓은 후,빛 확산판의 크기 변화율은 1%~2% 미만일 수 있습니다., 그리고 팽창 강도 및 구부러지기 강도와 같은 기계적 특성은 10% ~ 20% 이상 감소해서는 안됩니다.

습도 및 열 저항성: 높은 습도와 높은 온도의 결합 작용으로, 빛 확산판은 수분 침투와 수분분해의 영향에 저항 할 수 있어야합니다.보통, 물질을 습하고 뜨거운 환경에서 90%-95%의 상대 습도와 50 °C-60 °C의 온도에서 일정 기간 동안 (예를 들어 1000 시간) 배치해야합니다.재료의 무게는 1% ~ 2% 이상 증가해서는 안됩니다., 광학 및 물리적 특성의 변화는 사용 요구 사항을 충족시켜야하며, 예를 들어 10% 이상의 빛 전달량 감소,그리고 물질 표면에 명백한 거품이나 흰색이 없어야 합니다..

화학적 부패 저항성: 야외 광 확산 패널은 산성 비, 소금 스프레이 및 산업 오염 물질과 같은 화학 물질과 접촉 할 수 있습니다.그리고 화학적 부패에 어느 정도의 저항력을 가져야 합니다.예를 들어, 시뮬레이션 된 산성 비 (pH 값 약 4-5) 또는 소금 스프레이 환경에 노출 된 후 일정 기간 동안 재료 표면에는 명백한 부식 흔적이 없습니다.광학 및 물리적 성질은 기본적으로 안정적입니다., 투명성은 5% ~ 10% 이상 감소하고 강도와 마모 저항이 크게 감소하지 않습니다.