16mm-32mm X 구조 폴리카보네이트 시트 다벽 UV 코팅 플라스틱 선명한 다벽 폴리카보네이트 시트

폴리카보네이트 3층 홀보드의 노화 저항성을 향상시키는 것은 원료를 선택하고 생산 프로세스를 최적화하고 표면 처리 및 유지보수를 통해 달성 할 수 있습니다.구체적인 방법은 다음과 같습니다.:

원자재 선택

고품질의 합액을 선택: 고품질의 폴리카보네이트 합액은 원형 분자량 분포, 더 적은 불순물, 더 안정성 및 노화 저항성을 가진 기초입니다.오랫동안 시장에서 검증 된 잘 알려진 브랜드의 樹脂 원료는 성능 측면에서 더 보장됩니다..

노화 방지 첨가물 첨가: 자외선 흡수, 항산화 등과 같은 적절한 노화 방지 첨가물을 원료에 첨가합니다.자외선 흡수제 는 자외선 을 효과적으로 흡수 하고 자외선 이 폴리카보네이트 분자 사슬 에 미치는 손상을 줄일 수 있다항산화제는 산화 반응을 억제하고 물질 노화를 지연시킬 수 있습니다.

생산 프로세스 최적화

압축 과정을 최적화: 압축 온도, 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 보드의 균일하고 밀도가 높은 내부 구조를 보장합니다.불안정한 과정으로 인한 내부 결함을 줄입니다., 예를 들어 거품 및 스트레스 농도, 따라서 보드의 전반적인 성능과 노화 저항을 향상시킵니다.

다층 코 엑스트루션 기술과 같은 첨단 폼핑 기술을 채택하여표면에 특별한 특성을 가진 보호 층이 형성되어 기상 저항성 및 노화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.동시에, 첨단 폼핑 기술은 보드의 차원 정확성과 표면 평면성을 향상시킬 수 있으며, 이는 노화 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

표면 처리

보호 코팅으로 코팅: 플루오르 탄소 코팅, 실리콘 코팅 등과 같은 기상 저항성 보호 코팅을 폴리카보네이트 3층 홀보드 표면에 적용합니다.이 코팅 은 자외선 에 의한 침식 을 효과적으로 차단 할 수 있다, 수증기, 그리고 보드에 산소, 보드의 노화 저항을 향상, 그리고 또한 보드의 표면 단단성과 마모 저항을 증가.

표면 경화 처리: 플라스마 처리, 자외선 경화 및 기타 기술과 같은 화학적 또는 물리적 방법으로 판 표면을 경화시킵니다.판의 표면에 높은 강도를 가진 변형된 층의 층을 형성하기 위해, 그리고 스크래치 저항성 및 표면의 노화 방지 능력을 향상시킵니다.

사용 및 유지

합리적 인 설계 및 설치: 설치 과정 동안 표면 경사 예방을 위해 보드와 날카로운 물체 사이의 접촉을 피하십시오. 동시에,온도 변화로 인한 보드의 확장과 수축에 적응하기 위해 충분한 확장 및 수축 공간이 예약되어야합니다., 그리고 스트레스 집중으로 인해 판의 노화를 가속화하는 것을 피하기 위해.

가공판 표면 손상 을 방지 하기 위해 강한 산과 알칼리 같은 가공성 청소 물질 을 사용하지 마십시오.

햇빛 에 장기간 노출 되는 것 을 피 한다. 폴리카보네이트 3층 홀보드 는 일정한 자외선 저항력 을 가지고 있지만, 장기간 노출 된 것 은 여전히 그 노화 를 가속화 해 준다.보드가 직접 햇빛에 노출되는 시간은 햇볕을 가리는 것만으로 줄일 수 있습니다., 초록색 식물을 심는 방법, 그리고 다른 방법